Hochwertiges Fluorelastomer der FKM-Serie (peroxidgehärtet)
Überblick
BDP-Serie: 70 % hochfluoriertes, peroxidhärtbares FKM für Dampf- und Aminbeständigkeit
Die BDP-Serie (Hochfluorperoxid-härtbares FKM) ist ein Spitzenprodukt der chemischen Barrieretechnologie. Sie zeichnet sich durch einen extrem hohen Fluorgehalt von 70 % und ein spezielles Peroxid-Vernetzungssystem aus. Im Gegensatz zu Standard-FKMs bietet die BDP-Serie außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturdampf, aggressiven Säuren und aminhaltigen Chemikalien und ist daher unverzichtbar für die petrochemische und chemische Industrie. Dank einer optimierten Formel, die exzellenten Formfluss und Heißreißfestigkeit gewährleistet, reduziert diese Serie die Nachhärtungszeit drastisch (nur 4 Stunden) und steigert so den Produktionsdurchsatz deutlich. Ob für Präzisions-O-Ringe mit komplexen Geometrien oder spezielle perlweiße Dekorelemente – die BDP-Serie garantiert eine gratfreie, hochleistungsfähige Abdichtung mit unübertroffener Witterungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität.
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Überlegenheit der Peroxid-Härtung
Bietet im Vergleich zu herkömmlichen, mit Bisphenol gehärteten FKMs eine deutlich bessere Stabilität in Dampf, Aminen und wässrigen Säuren.
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Hochgeschwindigkeitsproduktion
Optimiert für maximale Effizienz mit einem kurzen Nachhärtungszyklus (4 Stunden), wodurch der Energieverbrauch reduziert und die Lieferzeiten verkürzt werden.
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Präzisionstechnik
Die überlegenen Formfluss- und Trenneigenschaften führen zu einer gratarmen Produktion, die sich perfekt für filigrane Teile und komplizierte Geometrien eignet.
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Verbesserte Bindung (BDP-H9751)
Speziell entwickelt für eine verbesserte Haftung an Silikonkautschuk (VMQ), ideal für Mehrkomponenten-Dichtungen und Hybridbauteile.
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Ästhetik & Witterungsbeständigkeit (BDP-B9701)
Verfügt über eine einzigartige perlweiße Ausführung mit hervorragender Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse im Außenbereich für hochwertige dekorative Dichtungen.
Material & Herstellungsprozess
- Erweiterte Vernetzung:Nutzt einen auf Peroxid basierenden Vulkanisationsmechanismus, um ein robusteres Molekülnetzwerk zu schaffen, das hydrolytischer und chemischer Spaltung widersteht.
- Hochreine 70% Fluorbasis:Formuliert unter Verwendung hochwertiger Terpolymere, um die für Alkohol-, Kraftstoff- und Petrochemieprodukte erforderliche maximale chemische Barriere zu erreichen.
- Homogene Compoundierung:Die Verarbeitung erfolgt unter strenger Temperaturkontrolle, um eine perfekt gleichmäßige Aushärtungsverteilung zu gewährleisten und "Schwachstellen" in den fertigen Formteilen zu vermeiden.
Lösungen & Anwendungsszenarien
- Petrochemie & Öl/Gas:Kritische Dichtungen und O-Ringe, die Amin-basierten Korrosionsinhibitoren und sauren Gasumgebungen ausgesetzt sind.
- Plattenwärmetauscher (PHE):Insbesondere BDP-H9751 für Dichtungen, die eine langfristige Beständigkeit gegenüber Hochdruckdampf und Temperaturwechseln erfordern.
- Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge:Dichtungen für Flex-Fuel-Motoren, bei denen 70 % Fluor ist für die vollständige Permeationsfreiheit von Ethanol-Kraftstoffgemischen erforderlich.
- Chemische Verarbeitung:Membranen und Ventilsitze für den Umgang mit konzentrierten Säuren und verschiedenen organischen Chemikalien.
Technische Bearbeitung Führung
- Formvielseitigkeit:Optimiert für Spritzguss, Transferformung und Formpressen.
- Press Cure:Typischerweise 2-5 min bei 165-170°C, anpassbar je nach Bauteildicke und Geometrie.
- Vorverarbeitung:Es wird dringend empfohlen, die Masse vor dem Formen erneut zu vermischen (nachzumahlen), um eine optimale Plastizität und Verbrennungssicherheit zu gewährleisten.
