Industrienachrichten

Perfluorpolyether-Fett (PFPE-Fett) ist ein Hochleistungs-Spezialschmierstoff, der auf Basis von inertem Perfluorpolyether-Öl und PTFE-Verdicker hergestellt wird. Es wurde speziell für extreme Betriebsbedingungen entwickelt, bei denen herkömmliche Kohlenwasserstoff-Schmierstoffe versagen, und zeichnet sich durch hervorragende Stabilität und universelle Einsetzbarkeit in anspruchsvollen Industrieanwendungen aus.

NFS-FKM sind Fluorelastomere, die mit nicht-fluorierten Tensiden anstelle der üblicherweise verwendeten fluorierten Tenside als Polymerisationshilfsmittel hergestellt werden. Angesichts der weltweit verschärften PFAS-Vorschriften stellt dies eine der wichtigsten Modernisierungsrichtungen der Fluorelastomerindustrie dar. Die für die FKM-Polymerisation verwendeten fluorierten Tenside sind zumeist kurzkettige PFAS-Substanzen. Ihre potenziellen Umweltrisiken bei der Polymerherstellung, der nachfolgenden Anwendung sowie bei Emissionen und Rückständen rücken in der globalen FKM-Wertschöpfungskette zunehmend in den Fokus. Aufgrund der kontinuierlichen Verschärfung der PFAS-Vorschriften beschleunigen einige FKM-Hersteller, nachgelagerte Anwender und Anwendungsbereiche wie die Automobilindustrie, die Halbleiterindustrie, die erneuerbaren Energien und die Herstellung hochwertiger Industriedichtungen etc. den Übergang zu NFS-FKM, um Emissionen kurzkettiger PFAS zu reduzieren, Rückstände zu minimieren und die Einhaltung der Vorschriften zu verbessern.

Herkömmliche Imprägnierungen von Textilien basieren größtenteils auf fluorierten Chemikalien (PFAS) oder dichten Polymerfilmen, die Komfort, Atmungsaktivität und Umweltverträglichkeit beeinträchtigen. Angesichts des weltweit zunehmenden Regulierungsdrucks in Bezug auf PFAS benötigt die Textilindustrie dringend eine leistungsstarke und umweltfreundliche Lösung.

Die globale Polymerverarbeitungsindustrie befindet sich derzeit in einem tiefgreifenden Wandel. Jahrzehntelang wurden fluorpolymerbasierte Polymere verwendet. Polyolefin-Verarbeitungshilfsmittel (PPA)waren der unbestrittene Industriestandard zur Vermeidung von Schmelzbrüchen und zur Reduzierung von Werkzeugablagerungen.

In der Welt der Halbleiterfertigung ist der Unterschied zwischen einem 50-Dollar-O-Ring und einem 500-Dollar-O-Ring nicht einfach nur ein „Aufpreis“. Es ist der Unterschied zwischen einer reibungslos laufenden 300-mm-Waferlinie und einem katastrophalen, millionenschweren ungeplanten Produktionsausfall.

Sehen Sie, wenn Sie eine normale CNC-Werkstatt betreiben, reicht jedes handelsübliche synthetische Fett aus. Sobald Sie sich aber in die „technischen Totzonen“ begeben – wir sprechen von Hochvakuumkammern, Behältern mit siedender Salpetersäure oder Lagern für die Luft- und Raumfahrt, die bei 250 °C laufen –, versagen diese Standardschmierstoffe nicht nur, sie lösen sich regelrecht auf.

In der Schutzbeschichtungsindustrie herrscht ein ständiger, frustrierender Zielkonflikt zwischen Flexibilität und Härte. Man wünscht sich eine Beschichtung, die sich mit dem Untergrund mitbewegt, gleichzeitig aber auch kratzfest, UV-beständig und chemikalienbeständig ist.

Alle reden über Reichweite und Ladegeschwindigkeit von Elektrofahrzeugen. Doch hinter dem Armaturenbrett tobt ein weitaus entscheidenderer Kampf: Batteriethermisches ManagementEine Elektroauto-Batterie ist nicht nur eine Energiequelle; sie ist ein fein abgestimmter chemischer Reaktor, der sehr empfindlich auf Temperaturschwankungen reagiert.

Seit Jahrzehnten FSA (fluorierte Tenside)Sie waren der „Zaubertropfen“ im Werkzeugkasten eines jeden Formulierers. Nichts anderes konnte die Oberflächenspannung mit nur einer winzigen Dosis auf diese unmöglichen Werte – 15 bis 20 mN/m – senken.

In der anspruchsvollen Fertigung ist „gut genug“ eine gefährliche Einstellung. Ob Sie ein hochwertiges SUV-Armaturenbrett formen oder flammhemmende Glasfaserverkleidungen extrudieren – die Oberfläche ist nicht nur eine Grenze, sondern der Maßstab für die Produktqualität. Jahrelang galten organische Wachse und Fettsäureamide als Standardlösungen für die Verarbeitung, doch ihre Neigung zur Migration, Geruchsentwicklung und Beschlagbildung hat sie zu einem Nachteil gemacht.