Fluocon® PFPE Vakuumpumpenöle für Hochvakuum- und korrosive Anwendungen
Der Gipfel der Vakuumschmierung
Fluocon® PFPE Vakuumpumpenöle: Hochleistungsschmierung für extreme Vakuumumgebungen
Fluocon® PFPE-Vakuumpumpenöle sind die ultimative wasserstofffreie Schmierlösung. Sie bieten extrem niedrigen Dampfdruck und außergewöhnliche thermisch-oxidative Stabilität für anspruchsvolle Hochvakuumanwendungen. Speziell für Systeme entwickelt, in denen herkömmliche Mineral- oder Synthetiköle versagen, basieren die Schmierstoffe der Fluocon® L-Serie auf einer robusten linearen Perfluorpolyether-Grundstruktur. Durch den Verzicht auf Wasserstoffatome erreicht diese fortschrittliche Flüssigkeit eine in der Branche unerreichte chemische Inertheit. Ob Sie korrosive Gasströme beim Ätzen von Halbleitern beherrschen oder hochdichte Vakuumdichtungen in der Luft- und Raumfahrtforschung instand halten – Fluocon® PFPE-Vakuumpumpenöl gewährleistet keine Verkokung, minimale Ausgasung und eine verlängerte Lebensdauer, die Ihre Gesamtbetriebskosten deutlich senkt.
Fortgeschrittene chemische Zusammensetzung & Herstellung
Die überragende Leistungsfähigkeit von Fluocon® PFPE-Flüssigkeiten beginnt auf molekularer Ebene. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vakuumölen besteht unser PFPE ausschließlich aus Kohlenstoff, Fluor und Sauerstoff. Diese einzigartige wasserstofffreie Struktur wird durch einen hochpräzisen Polymerisationsprozess erreicht. Das Ergebnis ist eine Flüssigkeit, die nicht mit Lewis-Säuren oder starken Oxidationsmitteln reagiert. Der Herstellungsprozess gewährleistet eine enge Molekulargewichtsverteilung (von 1.850 bis 4.300 AMU) und damit eine gleichbleibende kinematische Viskosität über verschiedene Sorten hinweg – von der leichten L2-06 bis zur robusten H4-40. Diese Reinheit ist entscheidend, um die Bildung saurer Nebenprodukte und Ablagerungen zu verhindern, die häufige Ursachen für Pumpenausfälle in aggressiven chemischen Umgebungen sind.
Mehrdimensionale Leistung Vorteile
Fluocon® PFPE Vakuumpumpenöle zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Lösungen zu bieten, wo andere Kompromisse eingehen:
- Extrem niedriger Dampfdruck:Mit Werten bis hinunter zu 5×107Bei einem Druck von Torr und einer Temperatur von 25 °C ermöglichen unsere Fluide das Erreichen maximaler Gesamtdruckziele in Hochvakuumsystemen.
- Inhärente Nichtbrennbarkeit:Da diese Öle keinen Flammpunkt oder Zündpunkt aufweisen, bieten sie eine wichtige Sicherheitsreserve in sauerstoffreichen oder hochenergetischen Umgebungen.
- Überlegene Materialverträglichkeit:Fluocon® reagiert mit den meisten Metallen, Kunststoffen, Elastomeren und Gummis überhaupt nicht und gewährleistet so die Unversehrtheit Ihrer O-Ringe und Dichtungen.
- Extreme thermische Stabilität:Beständig gegen thermische Zersetzung auch bei dauerhaften Betriebstemperaturen von über 200 °C, wodurch Ölverbrauch und Ablagerungsbildung verhindert werden.
- Strahlungs- und Chemikalienbeständigkeit:Ideal für die Nuklear- und Chemieindustrie, wo Strahlungsstabilität und Beständigkeit gegenüber wässrigen/nicht-wässrigen Lösungsmitteln unerlässlich sind.
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Halbleiter & Elektronik
Unverzichtbar für Rotationspumpen und Turbomolekularpumpen, die Ätz- und CVD-Gase fördern.
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Industrielles Hochvakuum
Optimiert für Roots-Pumpen und Diffusionspumpen, die eine niedrige Verdampfungswärme und hohe dielektrische Eigenschaften erfordern.
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Chemie & Pharma
Gewährleistet zuverlässige Abdichtung und Schmierung für Pumpen, die hochreaktiven Reagenzien und Lösungsmitteln ausgesetzt sind.
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Rechenzentrums- und Laborausrüstung
Wird in Massenspektrometern und Hochleistungsrechnern verwendet.
| Anwendung (Pumpentyp) | L2-06 | L2-14 | L3-16 | L3-25 | L3-40 | L4-15 |
| Drehschieberpumpen (Abdichtung & Schmierung) | ★ | ★ |
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| Turbomolekularpumpen (Schmierung) | ★ |
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| Roots-Pumpen (Schmierung) |
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| Diffusionspumpen (Arbeitsmedien) |
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Technisch Spezifikationen
| Eigenschaften | Typische Werte | |||||
| Grad | L2-06 | L2-14 | L3-16 | L3-25 | H3-25 | H4-40 |
| Molekulargewicht (AMU) | 1.850 | 2.600 | 2.800 | 3.450 | 3.650 | 4.300 |
| Kinematische Viskosität bei 20 °C (cSt) | 65 | 150 | 163 | 260 | 275 | 463 |
| Viskositätsindex (ASTM D2270) | 72 | 98 | 105 | 110 | 118 | - |
| Stockpunkt (°C) (ASTM D97) | -52 | -45 | -45 | -35 | -35 | -32 |
| Dampfdruck bei 25°C (Torr) | 7x10-7 | 1x10-7 | 2x10-6 | 5x10-7 | - | - |
| Dampfdruck bei 100°C (Torr) | 3x10-3 | 2x10-4 | 2x10-4 | 5x10-5 | - | - |
| Verdampfungswärme bei 200 °C (cal/g) | 11 | 8 | 8 | 7 | 7 | 7 |
| Dichte bei 20 °C (g/cm³) | 1,88 | 1,89 | 1.9 | 1,91 | 1,91 | 1,91 |
| Oberflächenspannung (dyn/cm) | 21 | 22 | 22 | 22 | 20 | 20 |
| Verdunstungsverlust nach 22 Stunden bei 149 °C (Gew.-%) | - | 4 | 3,5 | 0,8 | 0,5 | - |
| Verdunstungsverlust nach 22 Stunden bei 120 °C (Gew.-%) | 4* | - | - | - | - | - |
| Ultimativer Gesamtdruck (Torr) | 1,7x10-3 | 1,4x10-3 | 2,4 x 10⁻³ | 1,2x10-3 | - | - |
| Spezifischer Ölverbrauch (cm³/h) | 0,4 | 0,6 | 0,5 | 0,7 | - | - |