Basenbeständiges Fluorelastomer der FKM BDBR-Serie
Überblick
BDBR-Serie: Basenbeständiges FKM für extreme Amin-, Dampf- und Chemikalienstabilität
Die BDBR-Serie (Base Resistant FKM) ist eine Premiumklasse von Fluorelastomeren, die speziell entwickelt wurde, um die chemischen Einschränkungen herkömmlicher, bisphenolvernetzter FKMs zu überwinden. Die BDBR-Serie zeichnet sich durch ihre überlegene Beständigkeit gegenüber starken Basen (Ätznatron), Hochtemperaturdampf und aminhaltigen Korrosionsinhibitoren aus und behält ihre strukturelle Integrität und Dichtkraft selbst in aggressivsten Umgebungen mit hohem pH-Wert. Dank eines einzigartigen Polymergerüsts und eines optimierten Vernetzungssystems bieten diese Verbindungen außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Schwefelwasserstoff (H₂S) und konzentrierten Säuren und gewährleisten so die langfristige Zuverlässigkeit von Dichtungen für Ölfelder, Chemiepumpen und Kfz-Kühlsysteme. Ob bei Temperaturwechselbeanspruchung bis +230 °C oder dem Kontakt mit aggressiven Industriereinigern – die BDBR-Serie bietet eine Lösung mit geringem Druckverformungsrest, die Quellung und Versprödung verhindert und die Lebensdauer kritischer Dichtungskomponenten drastisch verlängert.
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Amin- und Basenspezialist
Speziell entwickelt, um die durch Amine und Flüssigkeiten mit hohem pH-Wert in Standard-FKMs verursachte "Dehydrofluorierung" (Versprödung) zu verhindern.
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Außergewöhnliche Dampfstabilität
Übertrifft herkömmliche Fluorelastomere bei Anwendungen mit kontinuierlichem Dampf und Heißwasser und ist daher ideal für Energieerzeugungs- und Sterilisationsanlagen geeignet.
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Überlegene chemische Vielseitigkeit
Bietet ein breites Beständigkeitsprofil gegenüber konzentrierten Säuren, starken Oxidationsmitteln und verschiedenen organischen Lösungsmitteln in einer einzigen Materialklasse.
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Optimierte mechanische Rückgewinnung
Entwickelt für einen geringen Druckverformungsrest, wodurch sichergestellt wird, dass die Dichtung in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt und auch bei schwankenden Drücken einen dichten Verschluss beibehält.
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Prozessoptimierung
Entwickelt für optimale Formgebung und Entformung, unterstützt es die hocheffiziente Produktion von O-Ringen, Dichtungen und komplexen Ölfeld-Packern.
Material & Herstellungsprozess
- Spezielles Polymergerüst:Verwendet eine modifizierte Monomersequenz (oft Peroxid- oder spezielle Bisphenol-Systeme), um die chemischen "Schwachstellen" zu eliminieren, die anfällig für Basenangriffe sind.
- Präzisionscompoundierung:Die Mischung erfolgt unter strenger Qualitätskontrolle, um eine gleichmäßige Verteilung des Härtungsmittels zu gewährleisten, was für die Erzielung einer gleichbleibenden chemischen Beständigkeit in allen Bereichen unerlässlich ist.
- Bereitschaft für Hochdrucksituationen:Erhältlich in hochhärtenden Formulierungen (bis zu 90 Shore A) für Anwendungen, die Beständigkeit gegen schnelle Gasdekompression (RGD) und hohe Extrusionskräfte erfordern.
Lösungen & Anwendungsszenarien
- Öl & Gas (Bohrloch):Dichtungen für Packer, Ventile und BOPs, die Sauergas (H₂S) und aminbasierten Bohrzusätzen ausgesetzt sind.
- Chemische Verarbeitung:Dichtungen für Pumpen und Rohrleitungssysteme, die mit konzentrierter Natriumhydroxid (NaOH) und aggressiven Reinigungsmitteln in Kontakt kommen.
- Fahrzeugtechnik:O-Ringe des Kühlsystems und Motordichtungen, die modernen OAT-Kühlmitteln und Öladditiven widerstehen müssen.
- Energie & Industrie:Hochdruckdampfventildichtungen und Kesseldichtungen, die hydrolytische Stabilität erfordern.
Warum BDFS Series FVMQ? (Die technische Lösung)
- Materialversagen beheben:Standard-FKMs härten oft aus und reißen, wenn sie mit Mörtel in Berührung kommen. BDBR bleibt flexibel und verhindert so katastrophale Leckagen.
- Verlängerte Wartungszyklen:Durch die Beständigkeit gegen chemische Zersetzung verringert BDBR die Häufigkeit von Dichtungswechseln und spart so erhebliche Arbeits- und Ausfallkosten.
- Individuelle Härte und Farbe:Erhältlich in verschiedenen Shore-Härtegraden, um spezifischen Druckanforderungen gerecht zu werden, und farbcodiert zur einfachen Identifizierung im Feld.
ProduktSpezifikationen
| Grad | Mechanische Eigenschaften | Wärmebehandlung 250℃×70h | Brennstoff C Beständigkeit 23℃x70 Std. | Niedrigtemperaturbeständigkeit | Verarbeitungsmethode | Beschreibungen & Merkmale | Typische Anwendungsgebiete | |||||||||||||
| Spezifisches Gewicht g/cm³ | Shore-Härte A | Zugfestigkeit MPa | Bruchdehnung % | Kompressionsversatz % 200℃×70h | Änderung der Härte | Änderung der Zugfestigkeit in % | Änderung der Dehnung in % | Änderung der Härte | Änderung der Zugfestigkeit in % | Änderung der Dehnung in % | Volumenänderung in % | Spröde Temperatur ℃ | Kompression | Überweisen | Injektion | Extrusion | Bindung | |||
| BDP: Peroxidhärtbare Serie; BDPL: Peroxidhärtbare Niedrigtemperaturserie; BDBR: Peroxidhärtbare, basisbeständige Serie. Der erste Buchstabe vor den Zahlen: H – Schwarz, KK – Braun, KR – Rot, LG – Grün, LB – Blau; die erste Zahl: Rezepturcode; die zweite und dritte Zahl: Härte; die letzte Zahl: Anforderungen: 1 – geringer Druckverformungsrest, 2 – gute Heißreißfestigkeit, für komplexe Geometrien | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1,80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | DER | DER | DER | Ausgezeichnete Formfluss- und Entformungseigenschaften, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Dampf, Säuren und Basen | Austausch von AFLAS-Dichtungsteilen im Ölfeld, Wärmetauscherdichtungen | ||
| BDBR-H1701 | 1,60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | DER | DER | DER | DER | Peroxidhärtbar, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Dampf und Säuren, verbesserte Verarbeitbarkeit | Öldichtungen, Dichtungsringe, Kabel und andere Teile müssen chemikalien-, dampf- und säure-/alkalibeständig sein. | ||